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高压风机的焊接修复工艺及其注意事项

发布日期:2019-01-08 14:00
高压风机在使用中,由于受外界环境的侵蚀,叶片容易造成损坏,这时候我们就要对其进行焊接。按照相关的标准规定,高压风机堆焊区每道焊层宽度20mm,焊层之间间隔40mm。如果风机设备叶片原堆焊层清晰可见,厂家可按照原焊缝焊接。
注意,不可把高压风机叶片工作面全部堆焊,该方法技术要求比较高,必须进行变形测量,如掌握不好,可能引起风机运转振动过大,甚至报废。对于高压风机叶片磨损区较大,造成磨穿的情况,无法堆焊修复时可采用镶板焊接
 
镶板用样板找形,与原有叶片一致,厚度也与原有叶片一致,所用材料叶片原材质相同,如没有也可用低合金结构钢代替;然后把镶板放在原有的叶片非工作面,为了便于进行动平衡测量,一般全部叶片均焊接相同尺寸的镶板,镶板之间的误差不超过士20g。堆焊修复后进行动平衡测量,一般振动系数控制在G0.5以下,有也可放宽到G0.7以下。
 
堆焊高压风机叶片的关键是防止变形和堆焊层炸裂及剥离。采用对称交错焊法以及跳焊法等、较小的电流及较细的焊条,可防止堆焊层局部过热、变形。用焊条打底焊,可防止堆焊层剥离。
 
高压风机的焊接工作结束后,要记得对其进行动平衡测量,控制风机的振动,才能保证耐高速平稳的运转,才能使得高压风机能够在实际应用场合中发挥应有的功效。

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